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1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样有利于腾出空间，塑造清爽的工作场所。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），营造团员精神。
6、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化。
1、比如:对我司6S工作开展以来的感想
2、 xxx时间以来，公司加大对现场管理的力度，在公司内实行6S管理，开始我们不是很理解，总以为唉呀，工作老多了，还要扫这动那，烦都烦死，可是真正做起来以后，我才明白，好处是什么
3、下面是例子了：比如：以前我的办公室是什么什么样的，可通过6S改善以是后，变成什么什么样。
4、再比如：以前我的车间是什么什么样的，可通过6S改善以是后，变成什么什么样。
5、给我个人感慨良多，xxx xxx xxx，然后就欧拉。
6、推行了6S管理制度，使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作，我们有以下感受。
7、在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。
8、我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
9、通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的设计中，力求设计完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。
10、“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。
11、 6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。
12、明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的我公司人定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流”的精神，努力提高核心竞争力，使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。
每个人的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛，6S管理活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。
企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。
生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3.对于员工，6S是每天必须的工作
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节
如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。
