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我司“5S”运动经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改
观，特别是部室的工作环境得到有效改善，员工基本树立“5S”意识。
但是，目前的“5s”管理工作有待进一步完善，其检查方法已不适应我司“5S”管理需求。为进一步调动全员参与及积极性，达到全面提升员工素质和公司管理水平的目的，公司决定采取如下措施：
一、召开专题会议，广泛收集我司“5S”运动推行的建议和意见。
各单位主管对本部门如何开展“5S”活动进行发言，并提交书面发言稿，由公司办负责组织。
二、配备“5S”督导员一名，负责全司“5S”日常检查、督促和指导工作。对各单位“5S”管理不合格项，开出“整改通知单”，限期整改。责任单位被开“整改通知单”，每次每项扣3分。
三、实施“5S”管理专项治理，每周一项，由“5S”督导员负责提出。
四、各单位每周轮流执法检查一次，检查结果作为公司“5S”检查小组对各部门评分依据之一。轮执时间由督导员负责安排。
五、公司“5S”检查小组每月不定期检查一次，并对各单位“5S”月评实得分进行综合评定。
六、各单位对物品进行“需要”与“不需要”、“能用”与“不能用、”“长期不使用”与“每周要使用”等分类，并将“不需要”、“不能用”、“长期不使用”物品清理到公司指定地点。6月15日前完成。
七、对清理后留在现场使用的物品进行定位管理，并制作“物品定位管理图”。由各单位提供草图，公司办负责联系制作，6月25日前完成一个试点单位“物品定位管理图”。
八、由公司办负责组织几期“5S”常识培训。第一期安排在6月10日前，参加对象为公司中层以上管理人员。
九、各单位“5S”管理月评实得总分=公司检查小组综合考评得分一督导员日常检查扣分。
十、各单位应组织“5S”自查，对自查发现问题及时进行整改，保存自查记录。
十一、“5S”检查项目中有关设备维护保养部分由公司设备部负责组织检查和考核。
十二、公司“5S”检查小组成员及部门“5S”运动主要责任人调整如下：
2、经过调整的部门“5S”运动主要责任人：不变。
1、旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
2、生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多
企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降。
5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持，组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位。
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、改变现场混乱、环境差乱的现象。
经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、资本经营意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。
在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，管理人员的知识水平，提高整体素质不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
1．日程计划做为推行及控制之依据
8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
3．各种活动及比赛（如征文活动等）
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
2．实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
然后是明确实施方法，坚决执行！
1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.整顿(Seion)修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3三易原则：易取、易放、易管理。
2.4三定原则：定位、定量、定标准。
2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.清扫(Seiso)清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：
3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.清洁(Seiketsu)清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.素养(Shitsuke)素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有：
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
